Finden Sie schnell cnc zerspannung für Ihr Unternehmen: 1945 Ergebnisse

bis 280kg Metall Blumenroller Untersetzer Indoor Outdoor Alu Material: 2,5/4 Aluminium Riffelblech, Größe: Ø250mm Pflanzenroller rund Metall Belastung bis 280kg Ideal für In- und Outdoor Trag-Platte aus Aluriffelblech Duett Warzenblech 2,5/4 oder 3,5/5 oder 5/6,5 wählbar! 4x hochwertige, leise und bodenschonende Lenkrollen aus Voll-Gummi mit Stahlfelge mit einem Rad-Durchmesser von 80mm 2x mit Feststellbremse Die Vollgummirollen verfügen über sehr komfortable Fahreigenschaften, sind sehr leise und können auch auf unebenen Böden und einer Vielzahl von Bodenbelägen problemlos verwendet werden. Sie ist bodenschonend uns spurlos. Die Rollen sind mit einem Rollenlager ausgestattet, so dass auch bei einer hohen Belastung der Rollwiderstand relativ gering bleibt. Einsetzbar im Temperaturbereich von -20Grad bis +60 Grad. Das Schwenklager besitzt einen doppelten Kugelkranz und ist mit einem Kunststoffring abgedichtet. Der Feststeller arretiert die Schwenk- und Radbewegung gleichzeitig! Gesamthöhe ca 110mm Tragfähigkeit bis 280kg! Trag-Plattendurchmesser 250-750mm wählbar! Keine überstehende Schraubenköpfe! Handgefertigt in Baden-Deutschland!

Rapid Prototyping ist eine Schlüsselkomponente unseres Angebots bei Daiker Industry, die es uns ermöglicht, schnell und effizient Prototypen zu erstellen. Diese Dienstleistung ist besonders wertvoll für Unternehmen, die ihre Produktentwicklung beschleunigen und gleichzeitig die Risiken minimieren möchten. Mit Rapid Prototyping können Sie Ihre Ideen in greifbare Modelle umsetzen, die getestet und optimiert werden können, bevor sie in die Massenproduktion gehen. Unser Rapid Prototyping-Service nutzt die neuesten Technologien, um sicherzustellen, dass Ihre Prototypen von höchster Qualität sind. Wir bieten eine Vielzahl von Materialien und Techniken an, um sicherzustellen, dass Ihre Prototypen den realen Bedingungen standhalten und Ihre Erwartungen übertreffen. Vertrauen Sie auf Daiker Industry, um Ihre Produktentwicklung auf die nächste Stufe zu heben und Ihre Innovationskraft zu maximieren.

Das 3D-Laserschneiden mit einem Rohrlaser bietet entscheidende Vorteile, insbesondere wenn es um die Vorbereitung von Schweißnähten und die Vereinfachung von Schweißarbeiten geht.

Wasserstrahlschneider Plesio-2515 Reinwasserschneidanlage mit 30kW Hochdruckpumpe, mit einem Schneidkopf Plesio-2515 Wasserstrahlschneider Kombination aus erprobter T-Rex Serien-Technik und innovativer Wasserstrahltechnik der Hersteller HAMMELMANN® und ALLFI®. Mit einem Reinwasserstrahl können Sie dünnere Materialien wie beispielsweise Gummi, dünner Kunststoff, Folie, Textilien und dünnes Holz. inklusive KinetiC-NC Steuerungssoftware & CAD CAM Software ConstruCAM-3D Eco Konstruktionssoftware Verfahrbereich: 2510 x 1510 x 300 mm Aufspannfläche: 2600 x 1550 mm Gewicht: 1560 kg Arbeitsgeschwindigkeit: maximal 20.000 mm/min Positioniergeschwindigkeit: maximal 30.000 mm/min Schrittweite X: 0,0213 mm Schrittweite Y, Z: 0,0113 mm Umkehrspiel: etwa +/- 45 µm Wiederholgenauigkeit: in etwa 10 µm Hochdruckpumpe: 30kW Durchflussmenge: 4,00 liter/Minute

Die VT 160 Drehmaschine ist ein vielseitiges Werkzeug, das speziell für die Bearbeitung von Werkstücken mit einem maximalen Drehdurchmesser von 160 mm entwickelt wurde. Ausgestattet mit einer C-Achse mit angetriebenen Werkzeugen und einer Y-Achse (+-65 mm), bietet sie eine hohe Flexibilität und Effizienz in der Produktion. Das Beladesystem IMR ermöglicht eine automatisierte Fertigung, was die Produktivität erheblich steigert. Diese Maschine ist ideal für Unternehmen, die eine präzise und zuverlässige Drehmaschine für die Serienproduktion benötigen. Die VT 160 überzeugt durch ihre robuste Bauweise und die fortschrittlichen Funktionen, die eine hohe Produktivität und Qualität in der Fertigung gewährleisten. Ihre Benutzerfreundlichkeit und die Möglichkeit zur Bearbeitung komplexer Teile machen sie zu einer wertvollen Ergänzung in jeder Produktionsumgebung.

Wir setzen modernste Technologien, erfahrene Fachkräfte und ein unermüdliches Streben nach Perfektion ein, um Ihnen erstklassige Lösungen im Bereich Lohnsägen zu bieten. Wir verstehen die Bedeutung präziser Komponenten für Ihren Erfolg, und daher stehen Qualität, Pünktlichkeit und Kundenzufriedenheit bei uns an erster Stelle. Gerne stellen wir Ihnen nicht nur die Lösung Lohnsägen zur Verfügung, sondern wickeln für Sie die Gesamte Lieferkette ab. Wir bieten Ihnen gerne die Möglichkeit an, Ihre Sägeabschnitte aus einer Hand just in time von uns zu beziehen.

Die Amada Tafelschere ist eine hochmoderne Maschine, die speziell für die Herstellung von kleinen, kundenspezifischen Blechzuschnitten entwickelt wurde. Diese vollautomatisierte Anlage bietet eine enorme Bandbreite an Zuschnitten und gewährleistet höchste Präzision und Maßhaltigkeit bei maximaler Schnittgeschwindigkeit. Dadurch können selbst die anspruchsvollsten Anforderungen der Kunden erfüllt werden, indem ein individuelles und qualitativ hochwertiges Produkt geliefert wird. Eisen + Stahl Service Center GmbH setzt die Amada Tafelschere ein, um ihren Kunden maßgeschneiderte Lösungen zu bieten. Die Anlage ist besonders für ihre Fähigkeit bekannt, eine Vielzahl von Materialien zu verarbeiten, darunter warmgewalzte, kaltgewalzte und verzinkte Stähle. Mit einem Fokus auf Qualität und Effizienz stellt das Unternehmen sicher, dass die Amada Tafelschere stets optimale Ergebnisse liefert.

Unsere Lohnfertigung bietet Ihnen umfassende Möglichkeiten in der Serienproduktion. Wir realisieren Ihre Projekte mit modernsten Dreh-, Fräs-, Draht- und Startlocherodierverfahren. Lohnfertigung bietet Ihnen die Möglichkeit, kleine und mittlere Serien in den Verfahren Drehen und Fräsen zu realisieren. Diese Dienstleistung umfasst auch Draht- und Startlocherodieren, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Lohnfertigung ist entscheidend, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte effizient und kostengünstig produziert werden, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Mit Lohnfertigung können Sie sicherstellen, dass Ihre Produkte den Anforderungen Ihrer Kunden gerecht werden und gleichzeitig die Produktionskosten minimieren. Diese Dienstleistung ist ideal für Unternehmen, die ihre Produkte in kleinen und mittleren Serien herstellen möchten und sicherstellen wollen, dass sie den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Durch die Zusammenarbeit mit erfahrenen Ingenieuren und Technikern können Sie sicherstellen, dass Ihre Lohnfertigung effizient und effektiv ist.

Unsere Dienstleistungen im Bereich Löcher und Senkungen bieten präzise und effiziente Lösungen für die Bearbeitung von Holz- und Kunststoffmaterialien. Mit unseren fortschrittlichen CNC-Fräsen können wir Löcher und Senkungen mit höchster Genauigkeit durchführen, um den spezifischen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Diese Dienstleistungen sind ideal für Projekte, die maßgeschneiderte Lösungen erfordern, sei es in der Prototypenherstellung oder in der Produktion von Kleinserien. Die Bearbeitung von Löchern und Senkungen erfordert spezielle Kenntnisse und Fähigkeiten, die wir in unserem Team vereinen. Unsere Dienstleistungen garantieren nicht nur hervorragende Ergebnisse, sondern auch schnelle Durchlaufzeiten, die Ihren Produktionsprozess optimieren. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Projekte erfolgreich und effizient umzusetzen. Unsere Dienstleistungen im Bereich Löcher und Senkungen sind perfekt für Kunden, die Wert auf Präzision und Qualität legen.

Holzwerkstoffe lassen sich sowohl mit Laser- als auch mit Wasserstrahltechnik schneiden. Während das Laserschneiden eine bräunlichschwarze Schnittkante erzeugt, bleiben die Kanten beim Wasserstrahlschneiden hell und rußfrei. Wir haben verschiedene Materialstärken und -sorten vorrätig und können kurzfristig beliebige Holzwerkstoffe beschaffen.

Bottoming Taps, auch bekannt als Plug Taps, sind Schneidwerkzeuge, die zum Erstellen von Gewinden in blinden Löchern entwickelt wurden, also Löchern, die nicht vollständig durch ein Werkstück gehen. Ihr einzigartiges Design ermöglicht es ihnen, Gewinde bis ganz zum Boden des Lochs zu schneiden, was eine vollständige und sichere Gewindeverbindung gewährleistet. Wie Bottoming Taps Funktionieren Vollständiges Gewindeprofil: Im Gegensatz zu anderen Taps mit konischen Führungen haben Bottoming Taps ein vollständiges Gewindeprofil, das bis zur Spitze reicht. Dieses Design ermöglicht es ihnen, Gewinde bis zum Boden eines blinden Lochs zu schneiden, ohne einen ungewindeten Bereich zu hinterlassen. Schneidwirkung: Wie andere Taps haben Bottoming Taps Schneidkanten, die Material vom Werkstück entfernen, um die Gewinde zu bilden. Während der Tap gedreht und in das Loch eingeführt wird, schneiden die Schneidkanten allmählich Material ab und erzeugen die spiralförmigen Rillen, die die Innengewinde bilden. Späneentfernung: Die Nuten zwischen den Schneidkanten dienen dazu, Späne aus dem Loch zu leiten. In blinden Löchern werden die Späne in den Nuten gesammelt und dann entfernt, wenn der Tap zurückgezogen wird.

Die RD 6442G-LY Ruida OEM Thunderlaser Steuerung ist eine fortschrittliche DSP-Lasersteuerung, die in Lasermaschinen von Thunderlaser eingesetzt wird. Mit einem Preis von €545,38 bietet sie zahlreiche Funktionen, die die Bedienung und Effizienz der Maschinen verbessern. Diese Steuerung ermöglicht die Ansteuerung von bis zu zwei Laserquellen und bietet eine 4-Achsen-Steuerung. Sie ist mit einer benutzerfreundlichen Software ausgestattet, die in mehreren Sprachen verfügbar ist. Die RD 6442G-LY Steuerung ist ideal für Unternehmen, die eine zuverlässige und leistungsstarke Lösung für ihre Laserbearbeitungsbedürfnisse suchen.

Der lasag fls 1042cl schweißlaser ist ein leistungsstarker gepulster Nd:YAG-Festkörperlaser, der für Anwendungen mit hohen Spitzenleistungen bis zu 20 kW entwickelt wurde. Mit einer mittleren Leistung von 800 W und einer Pulsenergie von 120 J eignet sich dieser Laser ideal für anspruchsvolle Schweissanwendungen in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt und der Medizintechnik. Der FLS 1042CL bietet eine hohe Flexibilität und Präzision und ist mit Lichtleitern in Standardlängen von 3, 5 oder 10 Metern lieferbar.

Vakuumtische zum Aufspannen von flachen, elastischen oder instabilen Werkstoffen. Unsere Vakuumtische erhalten Sie in 11 unterschiedlichen Größen. Wir bieten Ihnen passend zu unseren Fräsmaschinen Vakuumtische in den Größen von 220x320 mm bis 1000x1500 mm an. Die 6 mm Bohrungen in kleinen regelmäßigen Abständen, gewährleisten eine hohe Spannkraft. Geeignet für flache, elastische oder instabile Werkstoffe.

Pluggewinde, auch bekannt als zweite Gewinde, sind Schneidwerkzeuge, die zum Erstellen von Innengewinden in sowohl Durchgangslöchern (Löcher, die vollständig durch ein Werkstück hindurchgehen) als auch Sacklöchern (Löcher, die nicht vollständig durchgehen) entwickelt wurden. Sie sind die gebräuchlichste Art von Gewinden und bieten ein Gleichgewicht zwischen Benutzerfreundlichkeit und Gewindequalität. Wie Pluggewinde funktionieren Abgeschrägtes Design: Pluggewinde haben am Anfang einen allmählichen Verlauf, typischerweise 3 bis 5 Gewinde. Dieser abgeschrägte Abschnitt hilft, das Gewinde in das Loch zu führen und den Gewindeprozess reibungslos zu starten. Schneidwirkung: Wie andere Gewinde haben Pluggewinde Schneidkanten, die Material vom Werkstück entfernen, um die Gewinde zu bilden. Die Schneidkanten sind in einem spiralförmigen Muster um den Gewindekörper angeordnet. Gewindeformung: Während sich das Gewinde dreht und in das Loch vorrückt, schneiden die Schneidkanten allmählich Material ab und erzeugen die spiralförmigen Rillen, die die Innengewinde bilden. Späneentfernung: Die Nuten zwischen den Schneidkanten dienen dazu, Späne aus dem Loch zu leiten. In Durchgangslöchern werden die Späne vor dem Gewinde geschoben, während in Sacklöchern die Späne in den Nuten gesammelt und dann entfernt werden, wenn das Gewinde zurückgezogen wird.

Gasgewinde-Bohrer sind spezialisierte Bohrer, die entwickelt wurden, um dichte, konische Gewinde zu erzeugen, die hauptsächlich in der Sanitär-, Rohrleitungs- und Gastransportindustrie verwendet werden. Sie entsprechen spezifischen Standards, um die Kompatibilität mit Standard-Gasanschlüssen und -rohren sicherzustellen. Arten von Gasgewinde-Standards Einige gängige Gasgewinde-Standards, an die Gasgewinde-Bohrer angepasst sein könnten: NPT (National Pipe Taper): Der primäre Standard für konische Gewinde in Nordamerika, der für Rohre verwendet wird, die Flüssigkeiten und Gase transportieren. NPTF (National Pipe Taper Fuel): Ähnlich wie NPT, aber für engere Dichtungen ausgelegt, ideal für Anwendungen, bei denen die Verhinderung von Leckagen von größter Bedeutung ist, insbesondere bei Kraftstoffen und Gasleitungen. BSPT (British Standard Pipe Taper): Ein gängiger Standard für konische Gewinde in Europa und vielen anderen Teilen der Welt.

Gebogene Schaftgewindebohrer, auch bekannt als Nib-Gewindebohrer, sind spezialisierte Werkzeuge, die in der Fertigung zum Gewindeschneiden von Schraubenmuttern, insbesondere mit automatischen Gewindeschneidmaschinen, verwendet werden. Sie verfügen über einen einzigartigen 90-Grad-Bogen in ihrem Schaft (dem langen, dünnen Teil des Gewindebohrers). Wie gebogene Schaftgewindebohrer funktionieren: - Mutternzufuhr: Muttern werden in eine Rinne oder einen Schacht gefüllt, der sie mit der Gewindeschneidmaschine und dem gebogenen Schaftgewindebohrer ausrichtet. - Gewindebohrer-Eingriff: Der gebogene Schaftgewindebohrer, der im rotierenden Spindel der Maschine montiert ist, greift mit der Mutter ein, während sie nach vorne gefüttert wird. - Gewindeschneiden: Die Schneidkanten des Gewindebohrers entfernen Material von der Innenseite der Mutter und erzeugen die gewünschten Gewinde. - Mutternfreigabe: Aufgrund des gebogenen Schaftes wird die Mutter, während der Gewindebohrer weiterhin rotiert, natürlich von dem Gewindebohrer und vom Schaft weggeschoben. - Kontinuierlicher Betrieb: Dies ermöglicht ein kontinuierliches Gewindeschneiden, ohne dass die Maschine umgekehrt oder die Muttern manuell entfernt werden müssen.

Rohrgewinde sind spezialisierte Werkzeuge, die entwickelt wurden, um Innengewinde in Rohren und Fittings zu erstellen, wodurch leckagefreie Verbindungen in Sanitär-, Hydraulik- und anderen fluidführenden Systemen ermöglicht werden. Wie Rohrgewinde funktionieren Vorbereitung ist der Schlüssel: Beginnen Sie mit einem ordnungsgemäß gebohrten Loch, das gemäß dem gewünschten Rohrgewinde-Standard dimensioniert ist. Rohrgewinde-Einführung und -Drehung: Führen Sie das konische Rohrgewinde in das Loch ein und beginnen Sie, es mit einem Gewindeschneider oder einer Maschine (wie einer Säulenbohrmaschine) zu drehen. Gewindeformung: Während sich das Gewinde dreht, formen seine konische Form und Schneidkanten allmählich das Innengewinde des Rohrs gemäß dem verwendeten spezifischen Standard. Konische Form für dichten Sitz: Die wichtigste Unterscheidung! Rohrgewinde sind konisch, um den Standardprofilen von Rohrgewinden (z.B. NPT, NPTF) zu entsprechen. Dies schafft einen dichten Sitz, wenn das konische Rohrfitting eingeschraubt wird, wodurch Leckagen verhindert werden. Umkehrung für saubere Gewinde: Das regelmäßige Umkehren der Gewindedrehung hilft, Späne zu brechen und sorgt für genaue und schmutzfreie Gewinde.

Der lasag sls 200 CL32 ist ein kompakter gepulster Nd:YAG-Festkörperlaser, der speziell für Schweissanwendungen entwickelt wurde. Mit einer mittleren Leistung von 220 W und einer Pulsenergie von 50 J bietet dieser Laser eine hohe Flexibilität und Präzision für eine Vielzahl von Anwendungen. Der SLS 200 CL32 ist ideal für den Einsatz in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt und der Medizintechnik, wo höchste Präzision und Qualität gefordert sind.

laserschweißen ermöglicht es, kleinste Schweissungen ohne thermischen Materialverzug durchzuführen, was es zu einer idealen Lösung für die Bearbeitung empfindlicher Materialien macht. Diese Technologie eignet sich besonders für die Verarbeitung von Stählen mit niedrigem Kohlenstoffgehalt sowie von Tantal, Titan und Nickellegierungen. Dank der thermischen Pulsformung können auch artfremde Werkstoffe miteinander verschweisst werden, was die Vielseitigkeit dieser Methode weiter erhöht. laserschweißen ist eine bevorzugte Wahl in Branchen wie der Elektronik, der Medizintechnik und der Schmuckherstellung, wo Präzision und Materialintegrität von entscheidender Bedeutung sind.

Der lasag fls 342N ist ein vielseitiger gepulster Nd:YAG-Festkörperlaser, der sowohl für Schweiss- als auch für Schneidanwendungen entwickelt wurde. Mit einer mittleren Leistung von 300 W und einer Pulsenergie von 60 J bietet dieser Laser eine hohe Flexibilität und Präzision für eine Vielzahl von Anwendungen. Der FLS 342N ist ideal für den Einsatz in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt und der Medizintechnik, wo höchste Präzision und Qualität gefordert sind.